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砼是一种脆性非均质工程材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，这种微细裂缝肉眼看不见，分布不规则，且不连贯，但在荷载作用下或产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝。由于裂缝在砼中是不可避免的，因此对有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝。但在设计、施工中仍应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量或宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度各有不同。只要从设计、施工和材料等方面做到严格控制和规范施工，就一定能够减少现浇砼楼板裂缝的数量或宽度，避免出现有害裂缝，确保工程质量。 一、裂缝产生的原因 　1、设计方面 （1）混凝土强度等级：设计单位选用的楼板混凝土强度等级过高，使水泥用量增加、水化热加大，从而加速产生混凝土温差裂缝和收缩裂缝。 （2）楼板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生45°斜裂缝。 （3）由于对板类结构的计算重视度不够，设计板件偏薄、配筋量偏小偏少，产生的裂缝影响到结构的安全； 设计时未充分估计装饰材料的荷载及施工荷载，以致设计受力小于实际受力而开裂； 2、混凝土配合比方面 （1）外加剂、掺合料掺量过多：预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早期强度偏低，抗拉强度达不到要求。 （2）水、水泥、外掺混合材料、外加剂的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。 （3）混凝土坍落度过大，特别是夏天浇筑时，坍落度过大，收水过快，混凝土容易产生早期裂缝。 （4）采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。 3、施工方面 （1）钢筋绑扎不规范，钢筋砼楼板中的钢筋位移过大，板中正负受力钢筋之间有效高度不够，特别是支座构造负筋的长度不够，架立高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证，使板下部受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，造成了板上砼受压应力。该原因产生的裂缝，严重时裂缝是贯穿性的。 （2）砼楼板的浇筑厚度不够，与设计板厚负偏差过大，钢筋砼构件的受力是由钢筋和砼的共同工作来承担的，板件的过薄使其砼板刚度肯定不足，板中受拉筋和受压砼应力增大出现“超载”较大，板承受不了而产生开裂。 （3）混凝土施工中过分振捣，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，导致混凝土板表面龟裂。 （4）钢筋保护层偏大，施工浇筑混凝土时，施工人员在钢筋上踩踏，未及时调整，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。 （5）砼收面不及时，浇筑完砼在砼终凝前找平收面时间控制不好，收面不及时，收光压实遍数不够，未进行二次收面。 （6）后浇带设置不合理，建筑物结构尺寸较大，为了减小混凝土收缩变形和温度应力，需按规范要求设置后浇带，但有些后浇带未完全按规范及图纸要求留设、施工。 （7）水电预埋管线上部未设防裂钢筋网片，使钢筋与混凝土的粘结度降低，抗拉强度减弱，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。 （8）模板工程施工的影响，过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面挠曲，也可能造成板中通长裂缝。 （9）过早堆放荷载，为抓进度、赶工期，楼板砼浇捣完，尚未到达规定强度1.2N/㎡以上，即进行下道工序的施工，楼面上的荷载集中堆放，尤其是重物冲撞，宜产生不均匀应力分布，容易使板面出现不规则裂缝。 （10）养护不到位，异常的气温和大风等造成表面砼过早失水，出现塑态收缩、干燥收缩等裂缝； 二、裂缝的预防措施 1、设计方面 （1）设计人员应根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分格，钢筋的使用应满足抗裂要求。 （2）根据实际需要选择合理的砼强度，现浇板的混凝土强度小于等于C30。 （3）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。 2、砼配合比方面 （1）严格控制混凝土施工配合比。在拌制混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。 （2）应选用高等级低水化热的矿渣水泥，减少水泥用量和水化热。控制混凝土水灰比，坍落度应适当控制，不宜过大。 （3）严格控制混凝土掺合料掺量：混凝土掺合量的掺量比例应合理，以保证混凝土早期强度，提高混凝土的抗拉性能。 3、施工方面 （1）浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度，浇筑过程中应避免表面砂浆层过度集中，如表面砂浆层过厚时，应将砂浆层刮除或增加粗骨料。 （2）楼板钢筋安装、帮扎时，严格按设计及施工规范要求施工，确保直径、间距、保护层、锚固长度等，在浇筑砼前铺设好人行通道长板，防止浇筑砼时操作工人随意踩陷构造负筋，安排专人看护钢筋。 （3）严格控制浇筑砼楼板的厚度，在各轴线开间范围的四周和板中部均设立好厚度控制标志，严格按楼板设计厚度施工，避免负偏差过大、楼板厚度不足引起开裂。 （4）混凝土楼板浇筑完毕后，根据砼初凝时间及终凝时间及时进行找平、收光工作，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用； （5）砼浇筑完后必须及时养护，安排专人负责养护工作，待砼终凝后开始浇水养护，保证砼表面湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼不少于14天），避免砼因过早脱水干缩和碳化收缩而产生裂缝，冬季施工时还应适当延长板面的覆盖保温时间。 （6）模板工程要有专项施工方案，模板支撑系统进行强度计算，使模板支撑系统达到施工要求的强度、刚度和稳定性，模板拆除需合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。 （7）下道工序施工前，楼面砼强度必须满足施工要求后方可上人操作及堆放材料。 （8）严格执行国家相关标准及规范。 三、裂缝的修补 裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝，受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的。 1、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。 2、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理： （1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 （2）对其它一般裂缝（宽度在0.05～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）。 （3）对裂缝宽度小于0.2mm的裂缝，可不做处理。